Hårdvarustansarär inte bara verktyg, utan mycket precisa system. Du kan tänka på dem som sofistikerade pressanordningar som består av specialdesignade övre och nedre delar. Det kraftfulla trycket från maskinen pressar dem hårt samman. Det handlar om att skära bort delarnas grundläggande konturer, borra hål, böja dem för att bilda flänsar eller kurvor och skapa mer komplexa 3D-konturer som inte kan uppnås genom enkel bockning. Extremt högt tryck appliceras för att skapa exakta ytdetaljer eller förbättra dimensionsnoggrannheten. Magin ligger i att slutföra flera processer inom samma form eller genom en serie matriser, vilket möjliggör snabb och stabil produktion av komplexa delar.
1. Överlägsna material: Vi väljer verktygsstål av hög kvalitet, utvalda för sin exceptionella hårdhet, slitstyrka, seghet och förmåga att upprätthålla en skarp skäregg under krävande produktionsförhållanden.
2. Precisionsteknik: Genom att använda toppmoderna CNC-bearbetningscenter, tråd-EDM-maskiner och precisionssliputrustning uppnår vi extremt höga toleranser. Denna noggranna kontroll säkerställer konsekvent detaljkvalitet från den första bearbetningscykeln till den 100 000:e.
3. Robust konstruktion och inriktning: Ett exakt styrsystem garanterar perfekt inriktning av de övre och nedre dynorna under hela stämplingsslaget, avgörande för noggrannhet och förhindrande av ojämnt slitage.
4. Hållbar kantfinish: Avancerad ythärdningsteknik och beläggningar förbättrar ythårdheten på formarna avsevärt, motstår slitage och förlänger livslängden avsevärt, vilket minskar kostnaden per del.
5. Intelligent design för tillverkning: Våra ingenjörer arbetar nära kunderna och analyserar dina delkrav, materialegenskaper och produktionsmål för att designa den mest effektiva och robustahårdvara stämplingsform, optimera dess prestanda och livslängd.
6. Designade för verklig produktion: Våra formar är noggrant utformade för att motstå de höga slagpåkänningar, snabba cykler och tuffa miljöer inom industriell tillverkning, vilket säkerställer kontinuerlig, problemfri drift.
7. Förenklad drift och underhåll: En ren design, lättanvända komponenter och tydlig dokumentation förenklar installation, drift och förebyggande underhåll, vilket minimerar stilleståndstiden.
| Metrisk | Effekten av en LEO-matris av hög kvalitet | Resultat för din slutsats |
|---|---|---|
| Verktygsliv (slag) | Drastiskt utökad (2x-5x+ kontra lägre kvalitet) | Längre produktionskörningar mellan underhåll/byte. Massiv avkastning på investeringen. |
| Delkonsistens | Konsekventa dimensioner, gradkontroll och ytfinish | Dramatiskt reducerad skrot och omarbetning. Eliminering av sorterings-/hanteringssteg. Lägre kostnad per del. |
| Tryck på Användning | Minskad installationstid/bytestid, färre driftstopp | Maximerad trycktid. Fler delar per skift. |
| Underhållsbehov | Mindre frekvent och förenklat (design för underhåll) | Lägre underhållsarbets- och delkostnader. Minskade produktionsavbrott. |
| Tonnagekrav | Optimerad design och beläggningar minskar friktionen | Möjlighet att köra pressar vid lägre tonnageinställningar, vilket minskar energikostnaderna. |
| Materialbesparingar | Optimal kapsling/design minimerar plåtskrot per del | Direkt sänkning av råvarukostnader. |
Nyckelfaktorer inkluderar delens komplexitet, antalet progressiva operationer, erforderliga toleranser, materialtyp/tjocklek, deldimensioner, vald formstålkvalitet, nödvändiga ytbehandlingar och förväntad produktionsvolym. Medan högkvalitativa stansar kräver en högre initial investering, minskar deras längre livslängd och konsekventa delkvalitet avsevärt den långsiktiga totala kostnaden per enhet.
Enkla dies kan ta 4-6 veckor, medan komplexa progressiva eller transfer dies kan ta 10-20 veckor eller längre. Detaljerade delritningar och specifikationer hjälper till att påskynda offerter och konstruktioner. Diskutera din projekttidsplan med LEO i förväg för att få en korrekt uppskattning.
Absolut. Vi kan vanligtvis hitta verktygsstål med likvärdiga specifikationer och använda avancerade processer för att producera ersättningsformar med överlägsen prestanda jämfört med originalet. Vi erbjuder även professionella reparationstjänster för att förlänga livslängden på dina befintliga verktyg.
Korrekt smörjning: Använd rätt typ och mängd smörjmedel för stämplingsdelen.
Regelbunden rengöring: Ta bort ansamlat skrot, skräp och smuts omedelbart.
Förebyggande underhåll: Inspektera regelbundet stansar, hålrum, fjädrar, styrstänger och styrskenor för slitage eller skador. Följ underhållsschemat.
Korrekt installation och kalibrering: Se till att formen är korrekt installerad och kalibrerad på pressen.
Tonnagekontroll: Undvik att överskrida presstonnaget som motsvarar formkonstruktionen.
LEO erbjuder skräddarsydda underhållssatser och driftsprocedurer för din form.
Ja, vi erbjuder flexibla lösningar:
Prototyp stansar: Enklare stansar till billigare, lämpliga för initial delverifiering och produktion i små partier.
Små till medelstora satser: Designade för pålitlig prestanda inom typiska produktionscykler.
Massproduktionsverktyg: Använda material och processer av högsta kvalitet för att säkerställa längsta möjliga livslängd under högintensiva, långsiktiga produktionsförhållanden.
Diskutera din produktionsprognos med oss så att vi kan utveckla den bästa formstrategin.
På Wujiang Leiou Industry (LEO) säljer vi inte barahårdvara stämplingsformprodukter; vi levererar tillverkningsförtroende. Vi kombinerar djup expertis, förstklassiga material och noggrann teknik enligt tysk standard för att skapa formar som presterar obevekligt, del efter del, år efter år. Resultatet för dig? Kompromisslös delkvalitet, minskat skrot, minimerad stilleståndstid och i slutändan en lägre kostnad per del och en starkare konkurrensfördel.
Redo att omvandla din hårdvaruproduktion? Få en precisionsoffert: Skicka oss dina delritningar och krav. Besök vår anläggning: Vi välkomnar dig varmt till Wujiang Leiou Industry för en fabriksrundtur och inspektion på plats! Se våra möjligheter och kvalitetsstandarder i första hand. Utnyttja vår expertis: Dra nytta av vår 15+ år av hårdvarustansdesign och tillverkningskunskap för ditt nästa projekt. Låt inte svaga verktyg hålla dig tillbaka. Investera i precisionen och hållbarheten hos enLEOhårdvara stämplingsform. Gör dina perfekta delar möjliga, konsekvent och effektivt. Kontakta LEO idag för en konsultation.
